互换性与技术测量实验
一、课程基本情况
（一）课程名称：（中）互换性与技术测量
（英）Interchangeability and Technical Measurement
（二）课程类别：技术基础课程
（三）课程性质：非独立设课
（四）学时、学分
1.课程总学时与学分：44学时、2.5学分
2.实验学时与学分：12学时
（五）适用专业：机械设计制造及其自动化、车辆工程
（六）先修课程：机械制图、机械原理、互换性与技术测量
二、实验教学目的与基本要求
本门课是一门实践性很强的课程。实验是理论联系实践的重要环节。通过对零件主要几何参数测量的实验，使学生认识到互换性与技术测量在机械制造中的重要性，掌握常用的测量手段、误差处理方法及常用仪器的正确操作，从而达到巩固所学的知识，加强实验技能的目的，为今后专业能力的培养和从事生产技术工作打好基础。
三、实验内容与基本要求
（一）实验项目一览
| 序号 | 实验项目名称 | 学时 | 实验 类型 | 实验 类别 | 每组 人数 | 备注 |
| 1 | 用内径百分表测量孔径 | 2 | 验证性 | 必做 | 2 | |
| 2 | 用立式光学计测量轴径 | 2 | 验证性 | 必做 | 2 | |
| 3 | 齿轮齿距偏差及齿距累积误差的测量 | 2 | 验证性 | 必做 | 2 | |
| 4 | 齿轮齿圈径向跳动的测量 | 2 | 验证性 | 必做 | 2 | |
| 5 | 零件表面粗糙度参数测量 | 1 | 验证性 | 选做 | 2 | |
| 6 | 用万能角度尺测量角度 | 1 | 验证性 | 选做 | 2 | |
| 7 | 零件形位误差测量 | 2 | 验证性 | 选做 | 2 | |
| 8 | 加工误差与测量误差分析 | 3 | 综合性 | 选做 | 2 | |
| 9 | 用三坐标测量机测量零件外形尺寸 | 3 | 综合性 | 选做 | 2 | |
（二）实验内容及要求
实验一 用内径百分表测量孔径
内容：
1.根据图纸标注尺寸确定组合量块，作为标准尺寸。
2.对孔类零件进行在三个截面上相互垂直的位置上进行孔径测量，判断零件尺寸是否满足要求，完成实验。
要求：
1.掌握有关量块的基础知识。
2.掌握根据零件的基本尺寸选用量块的方法。
3.了解内径百分表的结构及测量原理。
4.熟悉用内径百分表测量内径的方法。
仪器：
内径百分表、游标卡尺、量块、待测零件
实验二 用立式光学计测量轴径
内容：
1.用立式光学计测量轴类零件的实际尺寸。
2.判断轴类零件是否合格。
要求：
1.了解立式光学计的结构及测量原理
2.熟悉用立式光学计测量外径的方法
3.掌握由测量结果判断工件合格性的方法
仪器：
立式光学计、千分尺、量块、待测零件
实验三 齿轮齿距偏差及齿距累积误差的测量
内容：
1.用齿轮周节检查仪测量齿距偏差
2.用齿轮周节检查仪测量齿距累积误差
要求：
1.了解齿轮周节检查仪的结构及工作原理
2.加深理解齿距偏差
3.掌握用相对测量法测量齿轮齿距偏差与齿距累积误差的方法及其测量结果的数据处理方法。
仪器：
齿轮周节检查仪、待测齿轮
实验四 齿轮齿圈径向跳动的测量
内容：
1.用齿轮跳动检查仪测量齿轮圈径向跳动
2.绘制齿轮圈径向跳动
要求：
1.熟悉齿轮跳动检查仪的结构及工作原理。
2.掌握用齿轮跳动检查仪测量齿轮圈径向跳动的方法。
3.加深理解齿轮齿圈径向跳动的含义。
仪器：
齿轮跳动检查仪、待测齿轮
实验五 零件表面粗糙度参数测量
内容：
1.进行便携式表面粗糙度仪的调整。
2.选定取样长度和评定长度
3.测定给定试样的Ra、Ry、Rz值。
要求：
1.熟悉便携式表面粗糙度仪的结构及工作原理。
2.掌握便携式表面粗糙度仪测量表面粗糙度Ra、Ry、Rz 值的方法；
3.加深对表面粗糙度参数Ra、Ry、Rz值的理解。
仪器：
表面粗糙度仪、表面粗糙度样块
实验六 用万能角度尺测量角度
内容：
1.万能角度尺的调制。
2.使用万能角度尺测量零件角度尺寸。
要求：
1.熟悉万能角度尺的结构及工作原理。
2.掌握使用万能角度尺测量零件角度的方法。
3.掌握根据测量结果判断零件合格性的方法。
仪器：
万能角度尺、待测零件
实验七 零件形位误差测量
内容：
1.用立式光学计测量零件的圆度误差。
2.用齿轮跳动检查仪测量零件的跳动误差。
要求：
1.理解形位误差的含义。
2.掌握常见形位误差的检测方法。
仪器：
立式光学计、量块、齿轮跳动检查仪、待测零件
实验八 加工误差与测量误差分析
实验目的：
掌握分析加工误差与测量误差的方法
实验内容：
1.根据图纸确定组合量块，作为标准尺寸。
2.利用光学计，对同一批零件进行等精度测量，以确定测量的随机误差分布及规律大小，完成实验报告。
实验要求：
1.看懂图纸要求，选择合适的量块。
2.要求将量块擦拭洁净，使量块研合在一起。
3.调整光学计，确定基准尺寸，依次测量试样；其中，加工误差测量试样不得低于20件，测量误差测量试样不得低于15件。
4.记录测试数据，进行数据分析，判断机床和加工工艺是否合适，完成实验报告
仪器设备：
立式光学计、量块、千分尺、待测零件
实验九 用三坐标测量机测量零件外形尺寸
实验内容：
1.用三坐标测量机测量零件的轮廓尺寸。
2.用三坐标测量机的输出数据建立零件的三维模型。
实验要求：
1.熟悉三坐标测量机的结构及工作原理。
2.掌握三坐标测量机的使用方法及数据处理方法。
仪器设备：
三坐标测量机、待测零件
四、考核方式与评定标准
（一）考核方式
实验成绩由实验预习报告、实际操作、实验报告等组成。
（二）评分标准
本实验为非独立设课，实验成绩占本课程期末考试成绩的15%。